Superfici interferometriche: precisione ottica per misurare la planarità
Lobre lavora a stretto contatto con clienti in Italia e all’estero per la progettazione e la realizzazione di piani ottici interferometrici ad alta precisione (disponibili come piani interferometrici a faccia singola e piani interferometrici a due facce).
Questi strumenti sono studiati per misurare la planarità in vari contesti industriali e scientifici con rigidi parametri di tolleranza: per questo, i piani interferometrici di precisione che realizziamo sono prodotti con materiali di alta qualità e tecniche avanzate di lucidatura, in modo da garantire l’accuratezza delle superfici interferometriche (fino a λ/50).
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Per Ultravioletto (UV)
– Quarzo (Fused Silica UV Grade)
Per Spettro Visibile (VIS)
– N-BK7
– Zerodur
Per Infrarosso (IR)
– Zerodur
Materiali per piani interferometrici
I materiali più adatti per la realizzazione di sistemi interferometrici sono Zerodur, Quarzo (Fused Silica UV Grade) e N-BK7.
Tuttavia, è possibile utilizzare anche materiali con caratteristiche specifiche per creare elementi non standard, come piani ottici per applicazioni scientifiche speciali, superfici di alta precisione per analisi ottiche, superfici ottiche per il rilevamento interferometrico specifico, ecc.
Caratteristiche tecniche
Produciamo superfici interferometriche per misurazioni con dischi di vetro ottico che possono presentare una o entrambe le superfici lucidate e piane rettificate (precisione fino a λ/50).
I piani ottici interferometrici sono progettati specificamente per il controllo della planarità delle superfici e sono adatti alle applicazioni in svariati ambiti. Tra i più diffusi impieghi di questi componenti ottici troviamo: piani interferometrici per controllo qualità e piani interferometrici per ricerca e sviluppo, piani interferometrici per misurazioni industriali e superfici ottiche per applicazioni scientifiche.
In particolare, i piani interferometrici per il controllo qualità delle superfici vengono utilizzati in questo modo:
le superfici sottoposte ai test vengono posizionate a contatto con la superficie interferometrica. Così, dove sono presenti imperfezioni, si vanno a creare zone d’aria. Introducendo una sorgente luminosa, potranno essere rilevate frange di interferenza che potranno essere utilizzate per quantificare l’errore con assoluta accuratezza.
In caso le superfici fossero prive di errore, e quindi assolutamente planari, si potranno vedere frange (delle linee) parallele tra loro.
Lobre applica la sua pluridecennale esperienza per fornire superfici ottiche per interferometria della più alta qualità e affidabilità. Scrivici per richiedere una fornitura su misura in Italia o all’estero: non c’è limite di colli, siamo al fianco dei clienti per la produzione di pochi pezzi o per la produzione in serie.
